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EMS von ennovatis

Die ennovatis GmbH ist führender Anbieter von Energiemanagement- Systemen (EMS) für Handel und Gewerbe, Wohnungs- und Immobilienwirtschaft, Städte und Kommunen, Industrie, Filialisten, Effizienzdienstleister, Architekten- und Ingenieurbüros sowie für Gesundheits-, Sozial- und Bildungswesen.

Die EMS von ennovatis erfassen automatisch die Energeiverbräuche in Echtzeit und stellen sie übersichtlich dar. Sie überwachen, messen, analysieren und optimieren die gesamten Verbräuche. Alles kann dabei unterschiedlich, graphisch und in tagesaktuellen (Web-)Reports dargestellt werden, bis zum Erstellen von Verbrauchsabrechnungen. Damit das funktioniert, entwickelt und realisiert die ennovatis übergreifende Energie- und Lösungskonzepte. Diese tragen dazu bei, den Energieverbrauch und die damit verbundenen Kosten zu senken. Die Einsparungen bzw. Gewinne kommen den Unternehmen und der Umwelt zugute. Die EMS von ennovatis spüren unnötige Energieverbräuche auf und erkennen Effizienz- und Einsparpotenziale.

www.ennovatis.de

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Daimler Truck hat im Werk Mannheim das Richtfest für sein InnoLab Battery gefeiert. Bereits ab August soll das Gebäude bezugsfähig sein, in dem dann innerhalb der nächsten Monate eine Pilotlinie für die prototypische Herstellung von Batterie zellen und Montage von Batterien aufgebaut wird. Eine spannende Herausforderung für Sedlacek Ingenieure. Wir übernehmen in diesem Projekt die TGA – Mechanik bestehend aus Heizung, Lüftung Kälte Sanitär und Druckluft.

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Automotive

Selection of customer projects

Our solutions in the automotive industry

  • Test benches for motors according to German and worldwide standards

  • Test bench technology for development and acceptance of electric drives according to US standards

  • Supply engineering for automotive

  • production in Karo Bau, heating, ventilation, welding gas extraction, compressed air, aluminum grinding cabins, etc.

  • Electrical power center and extensive busbar distribution for production operation

  • Implementation study for electric mobility as an infrastructure measure at a large plant site for automobile production

  • Production area supply via distributed and networked load stations 10kV to 20kV

  • Conversion of existing supply networks in the BU with replacement of all transformers and upgrading of all low-voltage distributors

  • Integrated technical building equipment for sports car manufacture – final assembly

  • Large-scale technical site clearance with continued operation of the adjacent buildings

  • Office building with board areas, conference rooms and office use

  • Canteen building with full service kitchen

  • Conversion and refurbishment of boardroom canteen

  • Building for mold construction in the supplier segment

  • Building with mixed use development, workshops, test benches and office

  • Large-scale conversion of lighting systems to LED technology

  • Technical refurbishment measures with renewal of refrigeration systems, ventilation technology, electrical distributions, load stations, safety technology, lighting systems, etc.

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